膏体物料管道输送系统标准配置为：破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先，外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机，经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度，加入适量的水初步调节输出物料的含水量，以利于破碎机进行破碎动作。
物料经破碎机破碎后经过粘料振动筛筛选，矿用充填泵输送距离，再经刮板输送机或其他输送装置进行分配送料，分别进入1号，2号等不同的多功能搅拌仓中进行充分的搅拌混合。
进入多功能搅拌仓的物料经充分搅拌混合后，在重力作用下连续不断地进入正压螺旋给料机，在螺旋叶片的推动下被挤入膏体泵送料机构的料斗内。通过调节正压给料螺旋的变频电机来控制螺旋叶片的转速，以应对不同输送量的给料需求。当输送量达到时（），正压螺旋给料机的转速达到快；当输送量小时（25%），正压螺旋给料机的转速对应为慢。所有的调节控制均可在控制台---变频器完成。
由于设定的进入膏体泵送料机构料斗的物料量比泵的实际输送量大，矿用充填泵，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能---膏体泵送料机构的吸入充分。泵送量的改变可通过调整控制台计算机的输送方量比率（%）获得。
膏体泵送料机构具有手动、自动两种控制。
手动控制时，通过点动旋钮开关控制油缸的移动，此时膏体泵送料机构不进行自动换向，由旋钮开关控制实现主油缸移动的起停和摆动油缸的换向，手动控制主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。
自动控制时，由运行程序进行控制，通过膏体泵水箱的接近开关反馈信号来实现油缸的行程---、自动换向。自动泵送程序是物料输送的主要工作程序。自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“中控”两种。
泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸活塞向前推移时，s摆阀若正对着该料缸，则该状态为正泵送状态；若物料缸活塞向后移动时，矿用充填泵配置，s摆阀若正对着该料缸，则该状态为反泵送状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。
强力搅拌仓：
强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。
强力搅拌仓还具有自动保护功能，矿用充填泵功率，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
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