螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性,有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素,做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度,物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高,物料滑移量越大。
但不能一味的通过增加驱动轴转---提高输送能力,有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力,并使叶片与u型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型,装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度,减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型,功率小则物料运送速度慢,电机很易因负荷过大而烧毁,功率大将加大生产成本。
二





螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆,u型料槽,盖板,螺旋输送机作用,进、出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在u型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种---的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。
从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,螺旋输送机结构,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展。
背景技术
随着我国环境保护意识的不断增强,大型平底污泥料仓在污水处理厂的应用与日俱增。其主要工作原理是,污泥---泥泵输送到平底的中空筒形仓体中储存,当需要卸料时,仓底的滑架在液压推杆的驱动下不断往复运动,螺旋输送机,将污泥刮入仓库卸料口下方的螺旋输送机内,然后通过输送机排出仓体,实现卸料。其优点是工作环境整洁,有害气体便于处理,自动化程度高,对土壤和空气污染小。但是滑架卸料结构也具有一些明显的缺陷:
一、除了监控液压推杆的推力外,由于滑架是沿推杆进行准直线的往复运动,为避免行程过大损坏仓体,需对其行程进行监控,同时,为了---运动的直线度,螺旋输送机构造,防止滑架因受力不均左右摆头,还要安装运动导轨,从而增加了磨损点、系统负载和导轨卡死的不安全因素;
二、滑架结构工作时紧贴仓底,为了---滑架的刚度和运行的平顺,其仓底平面度要求较高;
三、传统滑架泥仓采用的是液压推杆驱动,系统复杂、---性低、维修价格昂贵;我国液压系统技术上属于传统弱项,由于进口液压设备价格昂贵,而导致大型平底泥仓---推广遇到价格障碍。



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