产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、底座等组成。驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,头部装配有推力轴承,膏体泵配件,可承受输送物该系统由搓和机、上料螺旋、搅拌缓存仓、正压螺旋给料机、液压闸板阀、膏体泵、高压低摩阻管道、板式换向阀、管路分流阀、液动变位器、锅炉接口器、自动控制系统等组成。根据对粘稠物料输送的不同要求,输送系统可以分为“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等等各种布置方式。广泛适用于原煤洗选、城市污水处理、造纸、河道清淤、化工等行业产生的各种粘稠物料的输送。
















泵为带有液压驱动阀和两个独立输送缸的柱塞泵,适用于输送颗粒尺寸较小(小于5mm)的膏体。
该柱塞泵的设计原则与混凝土泵相同,性能十分---,可获取性强。磨损件的---性以及更换简易性是三立产品设计的重要特征。
两个柱塞相互独立,可各自连接一个注浆点。
阀盘和阀座由高耐磨钢制成。
1、膏体泵缸径变大、行程加长,减少了换向次数和脉动冲击,提高设备使用寿命。
2、大体积混凝土泵用料斗,膏体泵配件,两侧设有检修孔,预留足够的检修空间,能够方便快捷更换眼镜板、切割环等配件,同时能够方便清洗料斗体。
3、s管阀变换方向迅速,磨损,并且磨损量可以自动补偿,有效的提高了泵送效率。
4、 采用电动递进式润滑系统柜:可以根据工况随意设定润滑间隔时间,---提高了轴承使用寿命。同时---了密封件的润滑,膏体泵设计,提高了密封性能,减轻了工人的劳动强度。
5、维修简便:更换s管阀快捷、方便,无需拆卸吸入端和挤压端的其他部件。
6、本身配套自动中央润滑系统。通过润滑泵,将润滑脂输送到泵润滑点。润滑部分由液动润滑脂泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副,s管摆动轴前后轴承,以减少该部位运动时的阻力及摩擦,防止物料的渗入而磨损运动部件,造成该部位漏料。
泰安三立公司是煤泥泵、煤泥处理设备的生产厂家,聊城膏体泵,该公司小编今天来介绍一下该公司生产的煤泥泵为什么有优势,下---体来看一下。
流体在煤泥泵内流动过程中仅与软管接触,与挤压泵的其他零件不会有相互影响的化学作用,因此它的化学适应性广。
在工作过程中会自动吸入流体,无泄漏运行,便于密封和启停。
流体在挤压泵内直接以弧形通过软管,整个流程没有折角转弯,对软管的摩擦小,所以工作平稳,噪声低,并且不易阻塞。
煤泥泵工作时仅为辊轮滚动挤压软管,耗能小,故障率大为降低。
该类挤压泵是容积式泵,适宜调节流量和自动控制。
泵送流体的适应性广,对高浓度、高黏度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体,甚至含有一定比例的固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送。
由于挤压辊轮对软管始终有一个锁点,单台泵、单管路的挤压泵与输送管路系统上一般可不必安装其他阀门。
煤泥泵具有可逆向输送的功能,---地方便了清理管路和故障处理。
由此可见,煤泥泵的优势特点还是很明显的,节能消耗小、好维护处理等,是企业的理想选择。



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